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        用振動式超微粉碎設備粉碎的300目靈芝粉在100倍顯微鏡下的觀察狀態

        型號:XDW-15A

        更新時間:2020-09-24

        簡要描述:

        用振動式超微粉碎設備粉碎的300目靈芝粉在100倍顯微鏡下的觀察狀態

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        公司是專業設計、生產、銷售具有先進水平的,可以進行細胞級超微粉碎設備的高新技術企業。

        該設備屬第四代振動磨,具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業等特點。粉體粒徑可達1~0.1μm,細胞破壁(膜)率達98%以上,使用范圍涉及醫藥(含獸藥和農藥)、保健食品、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環保等行業,并已得到廣泛應用。

        目前公司生產有XDW-6系列、XDW-9、XDW-15、XDW-F100系列、XDW-L100系列等,近二十種設備型號供客戶選擇。

        公司的宗旨是:“為客戶創造價值”。公司承諾:為客戶提供質量過硬的機械產品及輔助設備;為客戶提供及時準確有效的售后服務,從而為客戶創造價值提供大保障。“質量是企業生存之根本,服務是企業生存之保障”。歡迎廣大客戶與我們合作、協作、互利互惠、共同發展和進步。

        細胞級微粉碎

        通過打破動(植)物類藥材細胞壁(膜),來達到提高生物利用度的粉碎作業稱為中藥細胞級微粉碎。中藥材絕大多數品種來自于動(植)物,動(植)物藥材是由多種功能的細胞組成,細胞由細胞壁、細胞膜、細胞質、細胞核等組成,粒徑一般在10μm—100μm,而藥用有效成份主要存在于細胞質、細胞核之內。細胞完整無損的狀態下,有效成份只有通過細胞膜、細胞壁釋放出后才能被利用。完整的細胞膜、細胞壁對有效成份的釋放形成阻力,且這種阻力隨細胞團內細胞數量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細胞內—細胞質與細胞核之間。受細胞壁(膜)的內向阻力和細胞團粒(粗粉)凝聚阻力的雙重影響,藥效成份難以釋出并被機體或腸道吸收,這就是中藥使用劑量大、療效不明顯的重要原因。為消除這種阻力應采取微粉碎工藝,將細胞打破以使細胞內的有效成份直接接觸溶媒。這種作業并不以細度為目的,細度僅作為一種宏觀的檢測手段,無法表達藥材粉末的真實情況。一般來說細胞的破壁率越高其細度越細。細胞經破壁后細胞內的有效成份充分暴露出來(而不是以往的通過細胞壁[膜]釋放),使藥物起效更加迅速、完全。藥物粒子經細胞級微粉碎后,電鏡觀察僅有少量完整細胞存在(見對比照片)。

        工作原理

        超微粉碎設備屬新型第四代振動磨,是根據物料的不同特性,采用多項先進技術及運用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用,可在短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化,使每一個顆粒具有相同的受力狀態,在粉碎的同時達到精密混合(分散)的效果。經過調節加速等參數,可以實現以粉碎研磨為目的或精密混合(混合)為主要目標的作業。

        該設備采用振動粉碎的工作原理,在磨筒(粉碎室)中裝填一定數量的研磨介質,如硬質材料的球、棒或柱,磨筒在外加激振力的作用下產生如圖1所示的順逆時針方向的圓振動。磨筒的強烈振動使磨筒內介質產生拋擲運動,在此拋擲運動的作用下,使每個介質都產生了與圓振動同向的旋轉運動,與此同時,介質群也產生3-5周與圓振動反向的低頻公轉運動。于是介質時而散開,時而互相沖撞,對物料產生如圖2所示的正向沖擊力p和側向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細、破壁粉碎。

        超微粉碎機采用了下列先進技術

        1、全密閉不分級技術:為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術,有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。

        2、壓縮式微粉碎技術:為提高粉碎效率和效果,運用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用,大地縮短粉碎時間,提高了粉碎效率;同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態,其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團,增加密實度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術。

        3、動態優化技術:按物料的不同特性,在提高微粉碎效率和效果的同時,進行佳優化適配的技術。

        4、機電一體化技術:實現設備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質量穩定可控的技術,避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。

        5、全面自動化技術:具備單機多功能自動化(FMC柔性化),使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。

        6、潔凈安全化技術:達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造,能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

        超微粉碎系列設備具有以下特征

        1、安全性強:與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,其材質為醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬材質),避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

        2、潔凈衛生:內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔;粉碎過程全密閉無粉塵溢出,充分改善作業環境,有效成份不損失。

        3、采用復合(透明)隔聲罩,噪音大大降低。

        4、易拆卸(組裝)、易清洗、易換料??捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

        5、操作簡便:容量佳適配、確保物料完全排出,操作和換料簡便。

        6、維護方便:結構緊湊、占地面積小,維修養護方便。

        7、改善環境:全密閉作業無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生,可改善工作環境。

        8、提高效率:100%粉碎,無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。

        9、廣譜適應:對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料,其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

        10、溫度可控:通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎,可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎,冷凍系統低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。

        粉碎設備具有以下優點

        1、改善成品品質:通過細胞級微粉碎,使藥效成份充分釋出,生物利用度高;在確保療效的前提下,可以減少用藥量;成品品質穩定可控。

        2、提高成品檔次:通過細胞級微粉碎,結合表面改性、粒子設計、復合化或精密包覆等應用技術工藝,為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發展提供了有效手段。

        3、降低生產成本:通過細胞級微粉碎,可以提高藥效(降低用藥量)、簡化生產工藝(減少用工和設備投入),達到降低生產成本的要求。

        4、增加成品銷量:由于成品的質量穩定可控、療效明顯確切,產品小巧精致、檔次高,利潤空間大而具市場競爭力,銷量必定會增加。

        5、成品附加值高:通過改善成品品質、提高檔次、降低成本和增加銷量,使成品具市場競爭力和高附加值,有效地降低了對機械細胞級微粉碎技術、工藝和裝備的投入風險,大大地縮短了投資回收期。

        解決了中藥粉碎作業存在的各種問題

        強纖維性(如靈芝、甘草等)       高糖高粘性(如枸杞子、麥冬等)     

        樹 脂 類(如乳香、沒藥等)       強 韌 性(如羚羊角、海馬等)    

        動 物 類(如蝎子、水蛭等)       礦 物 類(如朱砂、信石等)

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