中藥粉碎機采用現代微粉技術，將中藥材、中藥提取物、中藥制劑進行處理，處理過的粒徑范圍為0.1～75微米,發展和應用前景十分廣闊，中藥粉碎技術已經在中藥生產中顯露出特有的優勢。
　　
　　不過，用戶在使用中藥粉碎機的過程中，常常會遇到一些問題，影響中藥粉碎生產和產品的質量。具體來看，主要存在以下問題。
　　
　　一、產量下降
　　
　　很導致粉碎機產量下降的原因有很多，比如物料水分太大、粉碎機出料不暢、篩網孔徑大小不合適、風機配置等因素都能影響粉碎機的產量。
　　
　　例如，物料的水分太大會影響粉碎機的效率。“水分太大的物料不易被粉碎，而且容易堵塞篩網的篩孔，嚴重影響粉碎機的產量。
　　
　　出料口堵塞出料口堵塞會影響粉碎機的出料速度，導致產量下降。這種情況的解決方法是清理出料口，包括粉碎室內部的殘留物料，保證整個粉碎環節的通暢。
　　
　　二、軸承過熱
　　
　　很多用戶在運行中藥粉碎機時會發生軸承過熱的情況，這種情況是正?，F象嗎？
　　
　　軸承過熱有多方面的原因，例如，當兩個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心時，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
　　
　　軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，應該按使用書的要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。另外，當軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一旦發生這種問題，在中藥粉碎機運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。這時操作中應停機拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。